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如何選擇計(jì)算模溫機(jī)泵的型號(hào)

      從已知的每周期所需散熱量我們可以很輕易計(jì)算冷卻液需要容積流速，其后再得出所需的準(zhǔn)確冷卻能力，模溫控制器的制造商大都提供計(jì)算zui低的泵流速公式。

以下決定泵所需要提供zui低流速的經(jīng)驗(yàn)法則： 
若模腔表面各處的溫差是5℃時(shí)， 
0.75gal/min/kW @5℃溫差或是 
3.4151/min/kW @5℃溫差 
若模腔表面各處的溫差是1℃，則所需的模溫機(jī)泵zui低流速需要按比例乘大五倍等于3.75gal/min/kW 或是 17.031/min/kW。為了獲得產(chǎn)品質(zhì)量的不亂性，良多注塑公司都應(yīng)該把模腔表面的溫差控制在1－2℃, 可是實(shí) 際 上其中良多的注塑廠商可能并不知道這溫差的重要性或是以為溫差的zui佳范圍是5－8℃。 
計(jì)算冷卻液所需的容積流速，應(yīng)使用以下的程序： 
1．先計(jì)算栽一塑料／模具組合的所城要排走的熱量：若 
以前述的PC杯模為例，則實(shí)際需要散去的熱量是： 
一模件毛重(g)／冷卻時(shí)間(s)＝208/12＝17.333g/s 
PC的散熱率是＝368J/g或是368kJ/kg 
所以每周期需要散去的熱量＝368×17.33/1,000＝6.377kW 
2．再計(jì)算冷卻所需的容積流速： 
按照上述的經(jīng)驗(yàn)法則若模腔表面的溫差是5℃時(shí)，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×3.41=21.751/min 若模腔表現(xiàn)的溫差是1℃則流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min 
3．模溫機(jī)泵流速的劃定 
為了得到良好的散熱效果，模溫機(jī)泵的流速能力應(yīng)較計(jì)算的結(jié)果起碼大10％，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。 
4．熱油泵壓力的劃定； 
一般模溫控制器的操縱壓力在2－5bar(29-72.5psi)，因?yàn)樵趬毫Σ蛔愕那闆r下會(huì)影響冷卻液的容積流速(活動(dòng)的阻力產(chǎn)生壓力損失)，所以泵的壓力愈高，流速愈不亂。 
對(duì)于冷卻管道很細(xì)小的模具(例如管道直徑是6mm/0. 236in)，熱油泵的壓力便需要有10bar(145psi)才可提供足夠的散熱速度(等于冷卻液速度)。 
大體上冷卻液的容積液速要求愈高，管道的直徑愈少則所需要的泵輸出壓力愈大。所以在一般應(yīng)用模溫控制器的壓力應(yīng)超過(guò)了3bar(43.5psi)。
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